我所在的公司是一家年加工能力千万吨级的炼化企业，也是江西省唯一的大型石油化工企业，承担着江西省七成成品油的保供任务。

    我的岗位在基层班组，每天的主要工作就是通过精心控制物料配比和流量、压力和温度的变化，借助物理和化学的反应过程，将重油转化为汽油、柴油和蜡油等轻质油品。从20多岁走进生产装置的那一刻开始，我始终坚守一线，把践行产业工人使命，为美好生活加“油”的信念深深地扎进心里，融进血脉之中。

    为了学习生产流程，我一个人登上几十米高的焦化塔，用手扶着因为恐高而颤抖的双腿一点点地往前挪，把一条条管线一笔一划记在本上，咬牙逼迫自己把密如蛛网的管线和上千数据全部装进心里。我仔细跟踪每一次操作调整及工艺指标产生的变化，总结规律，归纳为“六步操作法”，实现了装置在综合能耗不变的情况下，柴油95%点实行稳定的卡边控制，有效破解了生产瓶颈难题。

    苯乙烯焦油是乙苯苯乙烯装置的副产品，也是一种处置难度和成本费用较高的危化废品。在没有任何经验和现成技术方案可借鉴的情况下，我带领工作组成员整天扑在现场，摸索最佳反应时间、最佳反应温度、最合适的处理量等关键工艺参数，对收集的数据深入开展分析、讨论，一个一个参数地调试，寻找最优处理方案。历经300多个日日夜夜，最终成功攻克了掺炼苯乙烯焦油的难题，有效消除了危废的产生，避免了对环境的影响，节省危废处置费用700多万元。

    2019年，九江石化成立了以我的名字命名的“郭大为劳模创新工作室”。我带领工作室成员围绕装置运行瓶颈，不断探索优化生产技术方案，通过创新“四分法”操作，有效降低石油焦灰分和挥发分，大幅提高石油焦产品品质，每年直接产生经济效益290万元，并完成“焦化回炼苯乙烯焦油延长分馏塔压降”等创新成果，总计产生经济效益1200多万元。